El proceso de producción de grafito de carbono impregnado incluye principalmente los siguientes pasos:
Etapa de preparación:
Procesamiento en blanco: procese la varilla de grafito hasta convertirla en material de tubo, dejando un margen de procesamiento de 2 a 3 mm para los diámetros interior y exterior del tamaño del producto terminado. Si la pieza en bruto es un bloque grande, corte el material con una muela fina y luego conviértalo en un material tubular, y asegúrese de que la pieza en bruto no tenga manchas de aceite adheridas.
Lavado: use aire comprimido para limpiar el polvo de grafito en la superficie del material del tubo, o lávelo con agua del grifo para evitar bloquear el espacio de la superficie de impregnación y afectar el efecto de impregnación.
Horneado a baja temperatura: caliente el material del tubo a 70 ~ 80 grados, manténgalo durante 2 horas y luego enfríelo de forma natural para eliminar la humedad de los poros del material del tubo de grafito.
Tratamiento de impregnación:
Preparación del equipo: coloque el material del tubo de grafito en la canasta de alambre, mantenga una cierta distancia, colóquelo en el recipiente de impregnación y evacúelo a aproximadamente 0.1MPa durante 30 minutos.
Impregnación: Inhale la resina en el recipiente de impregnación de resina, la altura debe ser de 100 mm por encima de la pieza de trabajo e introduzca aire comprimido de 0,6-0.8MPa durante 4-5 horas.
Curado: 2 horas después de que el producto sale del hervidor, la resina de la superficie exterior del producto se puede limpiar con agua alcalina y aserrín y luego secar de forma natural en un lugar fresco y ventilado, generalmente al menos 48 horas.
Elección de impregnante:
Los impregnantes comunes incluyen resina fenólica, resina de furano, resina epoxi o politetrafluoroetileno. Estos impregnantes pueden mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste de los materiales de grafito de carbono mediante un tratamiento de impregnación.
Requisitos de equipo:
El equipo principal requerido para la impregnación incluye un tanque de precalentamiento, un tanque de impregnación y un tanque de calentamiento del líquido de impregnación. El tanque de precalentamiento se utiliza para eliminar el gas y la humedad contenidos en algunos productos, y el tanque de impregnación se utiliza para la impregnación al vacío y presurizada.
Requisitos técnicos:
El líquido de impregnación suele utilizar alquitrán de hulla y los requisitos técnicos incluyen un contenido de cenizas no superior al {{0}}.3%, humedad no superior al 0,2%, materia volátil 60-70%, punto de reblandecimiento { {5}} grado, carbono libre 18-22%.
A través de los pasos anteriores, se reduce la porosidad del material de grafito de carbono, se aumentan la densidad aparente y la resistencia mecánica y se mejora la conductividad eléctrica y térmica, por lo que es adecuado para diversas ocasiones de sellado mecánico, como el sistema de sellado de bombas. compresores, reactores y otros equipos.
